Nockenwelle

MAHLE liefert sowohl Gussnocken-wellen, geschmiedete oder aus dem Vollen gearbeitete Stahlnockenwellen als auch gebaute Nockenwellen an seine weltweiten Kunden. Dabei werden sowohl Rohlinge als auch einbaufertige Bauteile in Großserien-stückzahlen produziert. Durch die große Produktvielfalt ist MAHLE in der Lage, seinen Kunden Lösungen zu bieten, die optimal auf den Anwendungsfall zugeschnitten sind.

Gegossene Nockenwellen
Zur Produktion wird in erster Linie der Schalenhartguss eingesetzt. Für hohe An-forderungen im Rollkontakt können auch Gussnockenwellen mit induktiv ge-härteten Nocken verwendet werden. Um das Gewicht zu reduzieren, können die Wellen zylindrisch oder profiliert hohl gegossen werden. Die Gussproduktion findet auf hochmodernen und vollautomatischen Produktionsanlagen statt. Eine breite Palette von Standardwerkstoffen, aber auch Spezialwerkstoffe für spezifische Kundenanforderungen stehen zur Verfügung. Moderne Bearbeitungs-zentren und vollautomatisch arbeitende CBN-Schleifmaschinen garantieren eine konstant hohe Qualität.

Geschmiedete Nockenwellen/Stahlnockenwellen aus Vollmaterial
Für bestimmte hoch belastete Dieselmotoren werden auch geschmiedete oder aus dem Vollen gearbeitete Nockenwellen eingesetzt. Diese werden auf rechner-gesteuerten Schmiedeanlagen mit integrierter Wärmebehandlung gefertigt oder durch Zerspanung aus Vollmaterial hergestellt.

Gebaute Nockenwellen
Als wesentlichen Beitrag zur Optimierung des gesamten Ventiltriebs hat MAHLE gebaute Nockenwellen auf Basis von Präzisionsstahlrohren mit Nocken aus Stahl und Sinterwerkstoffen entwickelt. Antriebs- und Abtriebselemente werden desig-norientiert mit verschiedenen Fertigungsverfahren und Werkstoffen ausgeführt.

Gebaute Nockenwellen von MAHLE werden auf hochmodernen und vollauto-matischen Produktionsanlagen hergestellt. Die Hauptmerkmale dieser Nockenwellen sind:

• Präzisionsstahlrohre mit hoher Torsions- und Biegesteifigkeit
• Wahlweiser Einsatz von Sinter- und Stahlnocken
• Hohe Winkelgenauigkeit beim Fügen
• Große Konstruktionsfreiheit hinsichtlich Nockenwellenrohr, Nockenwelllagerung, Anbauteile, Werkstoffe und Integration in die Motorschmierung
• Hohe Fügepräzision ohne Einfluss auf die Nockenform
• Gewichtsreduktion bis zu 45 Prozent im Vergleich zu Vollschaftnockenwellen

Präzisionssinternocken für Rollenabgriff
Die Lauffläche der Präzisionssinternocken benötigt nach dem Sintern keine Schleifbearbeitung. Diese Nocken sind speziell auf die Anforderungen des Rollkontakts hin entwickelt worden. Besonders in der Kombination von Rollenabgriff mit konkaven Nockenformen bietet der Einsatz von Präzisionssinternocken eine wirtschaftliche Lösung.

Stahlnocken für Rollen- und Gleitabgriff
Für höchste Belastungen werden Nocken aus Stahl verwendet. Die eingesetzten Werkstoffe zeichnen sich durch höchste Wälzermüdungsfestigkeit und gute Verschleißbeständigkeit aus.

Neue Entwicklungen
Wesentliche Schwerpunkte in der Weiterentwicklung von gebauten Nockenwellen sind die Werkstoffentwicklung und Optimierung der Herstellungsprozesse. Zielsetzung ist, das Einsatzspektrum für die gebauten MAHLE Nockenwellen deutlich zu erweitern.

Funktionserweiterungen der gebauten Nockenwelle, wie z. B. der Antrieb von Kraftstoffpumpen oder die Integration von Geberbauteilen, werden zunehmend eingesetzt. Die Verstellung von Ein- und Auslassnocken auf einer SOHC-Nockenwelle wird von MAHLE CamInCam® ermöglicht. Zur Integration von weiteren Funktionen in die gebaute Nockenwelle kann beispielsweise ein Drallerzeuger im Innern der Nockenwelle die Funktion der Ölabscheidung aus dem Blow-by-Gas übernehmen. Zur Reduktion der innermotorischen Verluste kann die gebaute Nockenwelle mit Wälzlagern versehen werden.